Промышленная сфера России находится в двояком положении. После ухода зарубежных брендов перед российским бизнесом открылись новые перспективы, но выстроить производство с нуля сейчас очень затратно.
Михаил Ермошин, генеральный директор компании «Корона» рассказал, какие есть сложности у нижегородского производства, и как здесь может помочь цифровизация.
— Внимание компаний Нижнего Новгорода к новым технологиям растет — в свое время Нижегородская область вошла в топ-10 регионов с высоким уровнем цифровой зрелости. Это значит, что в регионе высока доля «цифровизированных» компаний и созданы комфортные условия для дальнейшего технического развития.
В последние годы в Нижегородской области внедрено несколько глобальных цифровых решений. Например, для строительной сферы была создана единая система управления проектами ИСУП. В скором времени планируется закончить внедрение интеллектуальной транспортной системы (ИТС). Также на территории региона регулярно проводятся мероприятия, посвященные цифровизации — например, ЦИПР. Все это внушает самые позитивные надежды на развитие отечественной промышленности.
Цифровые решения в промышленности помогают автоматизировать производство и документооборот, оптимизировать маршруты и снижать нагрузку на сотрудников, с которыми сейчас дефицит.
Как трансформируется российская промышленность
В российском производстве за последние годы увеличился объемов заказов. Население страны стало более патриотично относиться к российским брендам, и объем отечественного рынка увеличивается. Например, рынок мотоблоков за последние три года вырос на 20-25%.
На смену иностранных брендов — Husqvarna, ALCA, Bosch, Makita, Milwaukee — пришли отечественные, например, «Зубр», «Гринда», «Варяг», «Брайт», «Парма», «Кадви». Многие перенесли производство из Китая в Россию, потому что сейчас условия российских заводов выгоднее. Например, стоимость логистики из Китая за последние полгода выросла в 3 раза — с $3000 до $11 000. Также за рубежом изменился процесс оплаты. Заказ на российском производстве нужно оплатить за пару месяцев до получения заказа, а в Китае требуется предоплата за полгода.
Поэтому российские производства наращивают объемы заказов, но здесь их поджидает очередная проблема — кадровый голод. Частично справиться с этим может цифровизация — IT-инструменты возьмут на себя рутинные операции, например, автоматизируют документооборот.
Выгодно ли сейчас открывать производство
На первый взгляд может показаться, что сейчас самое время открывать производство. Зарубежные компании ушли, освободилось много ниш, и можно быстро занять свободное место. Но на практике все не так просто.
Организация собственного производства — очень сложный процесс. Сейчас это очень дорого стоит, и если инвестиций нет, то придется привлекать кредитные деньги, а проценты по кредитам сейчас не самые низкие.
К тому же, на рынке станкостроения сузились каналы по ввозу оборудования. В России эта отрасль практически отсутствует, поэтому производства пользуются оборудованием из Китая, Тайваня или Европы. Европа сейчас закрыта полностью, Тайвань — на 80%.
То есть, из поставщиков у нас остается только Китай. Поэтому вам нужно просчитать, подойдет ли китайское оборудование под ваши нужды.
Но если у вас нет проблем с бюджетом или вы сможете быстро привлечь инвестиции, то вложения в собственное производство станут перспективными — потребность в ваших услугах точно будет.
Как организована логистика на российском производстве
Сейчас с логистикой из дружественных стран особых проблем нет. Например, у нас налажен импорт комплектующих из Китая и есть проверенные подрядчики по международной логистике. Присутствует небольшая проблема со сроками — их могут задержать или, наоборот, ускорить на 5-10 дней. Но это не приносит огромных неудобств.
Но чтобы нигде не было задержек, логистика должна быть хорошо налажена и внутри компании — здесь уже пригодятся цифровые решения. Например, для автоматизации и анализа процессов мы используем платформу «Яндекс Магистрали». К тому же, сейчас компания анонсировала функцию отслеживания груза в реальном времени — это большой плюс как для отправителей, так и для покупателей.
Какие цифровые решения помогут промышленным компаниям
Оптимизировать производственные процессы помогут специальные платформы — ERP. Они автоматизируют учет, помогают мониторить деятельность и управлять закупками. Например, мы внедрили в компании 1С:ERP. В последние годы наш бизнес стал бурно расти, и многие процессы стало неудобно проводить вручную. Например, у нас не было системы ведения производственного учета, и некоторые данные терялись. ERP автоматизировала этот процесс, и теперь он занимает гораздо меньше времени.
Такие платформы можно улучшать и трансформировать под свои запросы уже после внедрения. Например, сейчас в нашей ERP работают продажи и закупки — спецификации автоматически выгружаются и отправляются поставщикам. Но еще мы настраиваем платформу для использования в рабочем производстве, чтобы рассчитывать точное время выполнения заказа.
Планируем полностью перенести производство бензинового двигателя в Россию, потому что это позволит нам напрямую влиять на его себестоимость — соответственно, повысит нашу привлекательность в глазах клиента.
В таких решениях как раз помогут цифровые инструменты — оптимизировать рутинные процессы, освободив время для стратегических задач.
Читайте также на NN.DK.RU — Будущее региона: масштабные проекты — возможность синхронизировать планы власти и бизнеса.