Крупный инвестиционный проект — всегда большое событие, которое случается далеко не каждый месяц и «звучит» на уровне региона. Кто претендует на звание «Инвестора года»?
Объем инвестиций в основной капитал только за первое полугодие этого года в Нижегородской области составил 95,9 млрд руб. По этому показателю регион занимает четвертое место в Приволжском федеральном округе, в России — 19 место. При этом наибольшая инвестиционная активность отмечается в обрабатывающей промышленности, где освоено более 50% общего объема инвестиций. Ведущими секторами по привлечению инвестиций стали производство нефтепродуктов, металлургическое производство, производство транспортных средств и химическая промышленность.
NN.DK.RU представляет претендентов на победу в номинации «Инвестор года».
За открытие импортозамещающего инновационного производства:
генеральный директор ДПО «Пластик» Юрий Караваев
«Продукция востребована не только в России, но и за рубежом»
Дзержинское производственное объединение «Пластик» — крупный отраслевой комплекс, владеющий инновационными технологиями переработки полимеров. В состав объединения «Пластик» входит пять технологических производств, выпускающих широкий ассортимент продукции: жесткие пленки ПВХ, гибкие пленки и пленки с высококачественной флексографической печатью, литьевые изделия из полимерных материалов, прессовые и экструзионные изделия, изделия из стеклопластика.
В августе этого года на предприятии открылся новый цех по производству высоконагруженных стеклопластиковых труб. Объем инвестиций в производство составил 500 млн руб., создано 107 рабочих мест. Цех будет серийно производить до 15 км в год высокопрочных армированных труб большого диаметра. Таким образом, продукция может использоваться: для магистральных трубопроводов, для канализационных сетей, для тепловых сетей, для систем водоснабжения, для трубопроводов по транспортировке нефтепродуктов, технической воды, агрессивных растворов химических соединений.
Открытие нового производства на заводе «Пластик» — важный и очень серьезный инвестиционный проект. Высоконагруженные стеклопластиковые трубы востребованы не только на российском, но и на зарубежном рынке, — отметил генеральный директор предприятия.
Кроме того, на ДПО «Пластик» также приступили к реализации проекта автоматизированного производства полимерно-композитных газовых баллонов 4 типа. Объем инвестиций по этому проекту составит более 1,5 млрд руб.
За реконструкцию ТЭЦ и теплосетей:
директор Нижегородского филиала «Т Плюс» Александр Фролов
«Инвестиции в надежность и эффективность»
ПАО «Т Плюс» — крупнейшая российская частная компания, работающая в сфере электроэнергетики и теплоснабжения. Нижегородский филиал «Т Плюс», объединяет генерирующие и теплосетевые активы в Нижнем Новгороде, Дзержинске, Кстово. В состав филиала входят три электростанции: Дзержинская, Сормовская и Новогорьковская ТЭЦ, а также Дзержинские и Кстовские тепловые сети.
В этом году компания инвестировала более 3 млрд. руб. в проведение инспекций (плановых капитальных ремонтов) газотурбинных установок Дзержинской и Новогорьковской ТЭЦ. Выполненные в ходе инспекций технические мероприятия обеспечат высокую надежность эксплуатации ГТУ и повысят эффективность работы генерирующего оборудования.
В ходе инспекции типа «С» ГТУ Новогорьковской ТЭЦ была проведена полная замена элементов горячего тракта, полностью переложена плитка камер сгорания, произведен ремонт элементов направляющего аппарата газовых турбин и другие технические мероприятия.
«Столь масштабные ремонтно-профилактические работы на парогазовых энергоблоках Новогорьковской ТЭЦ, введенных в эксплуатацию в конце 2014 года, проходили впервые — по регламенту они проводятся после 36 тыс. часов наработки, то есть в среднем один раз в пять лет, — отметил Александр Фролов. Общая стоимость проведенных работ составила свыше 2,6 млрд. руб.
Более 400 млн руб. компания вложила в проведение большой инспекции газотурбинной установки Дзержинской ТЭЦ с продлением ресурса и заменой системы управления.
Тринадцать лет назад станция сыграла роль первопроходца по внедрению высокоэффективной технологии парогазового цикла производства электрической и тепловой энергии в России. Проведенная замена важнейших узлов газовой турбины и капитальный ремонт генератора ГТУ дали ей по сути новую жизнь, а установленная на энергоблоке новая автоматизированная система управления технологическими процессами отвечает всем требованиям, которые сегодня предъявляются к системам автоматизации, — рассказал директор филиала.
Кроме того, порядка 450 млн руб. направлено компанией в реконструкцию котельных, перекладку тепловых сетей, внедрение автоматизированных систем контроля и учета тепловой энергии в Дзержинске и Кстово. «К концу этого года Кстовские тепловые сети пройдут диспетчеризацию — все данные будут выведены на единый щит управления, а котельные и центральные тепловые пункты будут работать в автоматизированном режиме и управляться из диспетчерской. Ранее такая же работа по автоматизации и диспетчеризации тепловых сетей была проделана в Дзержинске», — отметил Александр Фролов.
За расширение импортозамещающего производства:
директор по производству «Компания Хома» Александр Новгородский
«Миссия — повысить престиж отечественного производства»
Компания «Хома» специализируется на производстве клеевых составов для различных областей промышленности. Каждая марка клея, начиная от разработок и заканчивая сырьем, — детище отечественного завода. Их широко применяют в мебельной и строительной отраслях. Без этих составов не обходится производство дверей, кухонь, корпусной мебели. Сырье не привозное: полимерные дисперсии делают в производственных цехах компании.
В 2017 г. «Хома» запустила проект по расширению собственного производства в г. Дзержинск с целью увеличения объемов производства импортозамещающих продуктов: акрилсодержащих, полиуретановых, винил-ацетатных дисперсий и клеевых составов.
Общая стоимость проекта — более 450 млн руб., из них более 150 млн руб. предприятие получило в виде льготного займа от Фонда развития промышленности. Кроме средств ФРП в проект вложены собственные и заемные средства.
Первый этап модернизации стартовал летом прошлого года. Он позволил оборудовать новую технологическую линию по производству акриловых сополимеров. На втором этапе, в июле этого года, модернизировали линии поливинилацетатной дисперсии. Третий этап завершится в 2021 г.: предстоит большая работа по запуску производства полиуретановых клеев и клеевых расплавов. По предварительным прогнозам, оснащение новой техникой позволит в 2,5 раза увеличить производственную мощность. Миссия компании — повысить престиж отечественного производства, добиться высочайшего качества продукции.
Начиная с одной лаборатории водных материалов, предприятие трансформировалось в одного из ведущих российских производителей полимерных дисперсий и клеевых составов со 100% российским капиталом.