Пионер из кирпича

досье
Павел ЛЕБЕДЕВ

Родился в 1953 г. в г. Бор.
ОБРАЗОВАНИЕ:
В 1977 г. окончил радиофизический факультет Горьковского государственного университета им. Лобачевского.
КАРЬЕРА:
С 1977 г. — мастер-технолог цеха производства полированного стекла Борского стекольного завода.
С 1985 г. — заместитель генерального директора Борского силикатного завода по сбыту и снабжению.
С 1987 г. — генеральный директор Борского силикатного завода.
Заслуженный строитель России.
Президент Борской ассоциации товаропроизводителей.
СЕМЬЯ: жена, два сына.

Первый арендатор и акционе Лебедев получил под начало 560 человек и предприятие, часть оборудования которого работала с момента открытия завода в 1930 г. Его технологические ресурсы были исчерпаны. Лебедев понимал: завод нужно переоснащать. Средств на модернизацию не было — кредитов в перестроечные времена никто не давал, а дожидаться нового оборудования от главка можно было десятилетиями. В России стартовала программа перехода предприятий на аренду трудовым коллективом, и Павел Лебедев решился на эксперимент: «Мы ухватились за эту возможность. Хотели получить хотя бы частичную экономическую свободу от жесткого централизованного планового хозяйства. Мы подготовили массу документов, прошли десятки совещаний, и в 1989 г. перешли на аренду с правом выкупа. В СССР по этой схеме работало лишь несколько предприятий».

 

После перехода на аренду план никто не отменил, но завод получил право самостоятельно распоряжаться заработанными деньгами, а гендиректор — продавать 10% выпускаемого по плану кирпича и весь сверхплановый выпуск. Экономическая независимость — хоть и частичная — позволила заняться техническим перевооружением предприятия и увеличить выпуск кирпича. Завод производил 140 млн шт. силикатного кирпича в год — с началом модернизации выпуск увеличился на 10 млн шт.

 

Через два года Лебедев приступил к акционированию предприятия. Павел Лебедев: «Мы первыми в области стали акционерным обществом. Когда начинали акционирование, все говорили: «Куда ты лезешь! Это ненадолго. Все вернется, и вас, предпринимателей, прижмут к ногтю». В 1992 г. закончилось плановое хозяйство, и страна вошла в рыночную экономику. В ближайшие пять лет в стране обанкротились десятки силикатных заводов. В отличие от них, у Борского силикатного уже был опыт экономической самостоятельности.

В ответ на снижение спроса завод повысил цены и качество В 19931994 гг. строительство в сельских районах области прекратилось полностью. Объемы жилищного строительства в городах области снизились в разы. Спрос на кирпич упал многкратно. Другие силикатные заводы области снизили выпуск кирпича на 5080%. Борский завод уменьшил выпуск всего на 25%. «В Горьковской области, — вспоминает Павел Лебедев, — кирпич оказался никому не нужным. Я решил идти на более денежные рынки: в Тюменскую область, Республику Коми, Подмосковье. Там строить не перестали, спрос был стабильный». Конечно, непривычно было работать за пределами области, искать каналы сбыта, готовить отгрузки. Но у него уже был опыт самостоятельных продаж.

 

Несмотря на уменьшение выпуска, Павел Лебедев все же начал модернизировать производство. Одной из первых задумок гендиректора была упаковка кирпича. Коллеги откровенно смеялись над недавним стекольщиком: «Кирпич не стекло, его паковать не нужно». Лебедев объяснял строителям, что потери при перевозке кирпича россыпью составляют 2030%. Упакованный кирпич дороже, но к потребителю поступает целым и в итоге обходится дешевле. Заказчики, вопреки прогнозам конкурентов, это поняли. Спрос на упакованный кирпич стал расти. Павел Лебедев: «Другим нижегородским силикатным заводам понадобилось десять лет, чтобы понять: без новых технологий, новых подходов не выжить». Другие силикатные заводы теперь тоже упаковывают кирпич, но борчане запатентовали технологию упаковки кирпича в пленку. «Мы заботимся не только о потребителе, но и о себе, — добавляет Павел Лебедев. — Упакованный в пленку кирпич можно складировать на открытых площадках в зимний период. Мы формируем запас перед началом весеннего сезона».

 

Лебедев начал искать в Европе поставщиков современного оборудования, намереваясь противопоставить конкурентам качество и более широкий ассортимент. Многие считали его «ненормальным»: спроса не было даже на дешевый кирпич, а он собирался вкладываться в производство более качественного и дорогого. Павел Лебедев: «В Москве открылось представительство германской компании Boimer und Boimer, производившей оборудование для силикатной промышленности. Главк предложил нам встретиться с немцами. Я понимал, что отечественная отрасль стройматериалов отставала от Европы на 4050 лет, но у нас не хватало средств не только на закупку нового оборудования, но и на продолжение работы. Решили встретить делегацию на заводе, пообщаться. Показали немцам завод, посмотрели каталоги, пожаловались на бедность. Потом я поехал в Германию». Boimer und Boimer стремилась поставить свои прессы для выпуска пустотелого кирпича хоть кому-нибудь в России и выйти на новый рынок. Лебедев убедил немцев продать ему оборудование на льготных условиях в рассрочку. В середине 90-х гг. пустотелый кирпич в России был новинкой. Идеальная геометрия, вес на 25% меньше по сравнению с обычным, высокие технические характеристики. Спрос на дорогой, но качественный кирпич оказался неожиданно высоким. Вскоре Борский силикатный завод купил у Boimer und Boimer второй пресс, затем третий... Сегодня по технической оснащености предприятие считается одним из лучших среди силикатных заводов страны.

 

Еще во время первой поездки в Германию Лебедев заметил, что там пользуется популярностью цветной отделочный кирпич. Средств на покупку оборудования для его произодства не было. В лаборатории завода попробовали окрашивать кирпичи самостоятельно. К примеру, перемалывали в пудру глиняные кирпичи и добавляли в силикатную массу. Ничего не получалось. Пришлось отправиться на германские заводы и под предлогом покупки оборудования изучать технологию производства цветного кирпича. Павел Лебедев: «Оборудование мы, конечно, не купили, но кое-какие секреты выведали. Впоследствии собрали линию на базе отечественного оборудования и начали серийный выпуск цветного кирпича. Он позволил быстро поправить финансовое положение завода. Никто не ожидал такого спроса. Особой популярностью цветной кирпич пользовался в коттеджном строительстве и отделке офисных зданий. Сейчас мы отгружаем его в Москву и Подмосковье, Кострому, Мордовию, Республику Коми».

 

Наличие широкой гаммы цветного отелочного кирпича помогает Лебедеву продавать и обычные стеновые материалы — застройщики покупают их вместе. За постсоветские времена выпуск «классического» силикатного кирпича на заводе сократился на 20% — до 120 млн шт. в год, но в общем объеме производства завода сегодня он занимает всего 35%. Завод расширяет производство новых стеновых материалов, не снижая выпуска классических наименований.

 

Каждый новый проект г-н Лебедев финансирует за счет доходов от реализации предыдущего: «Мы берем кредиты, но больше рассчитываем на прибыльность предыдущих проектов. Состоявшийся проект дает возможность начинать новый. Ничего плохого в кредитах нет, но реальной помощью производству они станут тогда, когда банки предложат «европейский» процент: 34% в год».  Непрофильный концерн
Сегодня борский силикатный завод — многопрофильное предприятие. Павел Лебедев рассказывает о вспомогательных подразделениях как о вынужденной мере, в то время как другой бизнесмен гордился бы своей «империей»: «В 1993 г. нам пришлось открыть швейный цех — Владимирская и Ивановская области расплачивались за кирпич тканью. В то же время закрылась Борская швейная фабрика. Купили там оборудование, пригласили специалиста швейного производства и начали шить спецодежду, постельное белье. Там же начали производить обувь. И — тоже по бартеру — стали расплачиваться с поставщиком силикатного сырья: в Касимове работала тысяча человек, и спрос на спецодежду был стабильным. Теперь это производство закрываем — нужно либо вкладываться в обновление оборудования, либо отказываться от проекта». Когда в начале 1990-х возникли сложности с поставкой хлеба в заводскую столовую, Лебедев открыл мини-пекарню и начал привозить хлеб в магазины города. Возникли проблемы с бензином — построил собственную АЗС. При закрытии Волго-Вятского речного пароходства создали собственную заводскую флотилию. Павел Лебедев: «Буксирные толкачи и баржи мы купили, чтобы спасти их от распила на металлолом. Заводу без них никак — мы ежегодно перевозим по 102 тыс. т известняка по реке из Касимова».

 

Лебедев с самого начала требовал с руководителей непрофильных подразделений, чтобы те искали заказы на стороне и приносили заводу прибыль. Если ее не было, закрывал подразделение. Некоторые из них развились в самостоятельные крупные бизнесы. Так, производство бетона и железобетона на Борском силикатном заводе стало одним из крупнейших в области. Павел Лебедев: «Наш железобетонный завод выпускает все позиции, кроме плит перекрытий. Все благодаря дешевым путям поставки сырья: свой железнодорожный тупик, своя пристань на Волге, свой песок. Покупатель, приехав за кирпичом, тут же может заказать и бетонные изделия. А мы ему предлагаем доставить заказ нашим транспортом даже за пределы области».

 

Завод строит жилые дома на Бору. Два дома уже готовы, третий на подходе. Предприятие больше десяти лет участвует в долевом строительстве в Нижнем Новгороде — предоставляет строительным компаниям товарный кредит, а они расплачиваются квартирами. Чтобы не обращаться к сторонним компаниям, четыре года назад Лебедев создал дочернее предприятие по производству пластиковых и алюминиевых окон, дверей, поручив этот проект старшему сыну. Младший командует заводской грузовой флотилией.  Снова первый
Сейчас Павел Лебедев строит завод по производству газобетона. Инвестиции в проект составили 250 млн руб. Автоматическую линию закупили в Германии. На территории завода построили корпус площадью более 4000 кв.м, смонтировали 70% оборудования. В июне 2007 г. предприниматель планирует запустить первую производственную линию. «Строительство идет в этажность, — заявляет он. — В Нижнем строители уже применяют каркасно-монолитный метод, при котором необходим легкий стеновой материал — газобетон. У нас в области никто его не производит — ближайшее производство находится в Липецке». Областное правительство признало проект приоритетным. Этот статус дает заводу налоговые льготы на период окупаемости. На начальном этапе одна линия будет производить 100 тыс. куб.м газобетона в год. К строительному сезону 2008 г. Борский силикатный завод установит вторую линию. По рассчетам г-на Лебедева, 200 тыс. куб.м в год полностью удовлетворят спрос нижегородских строителей.