«Цех за 1,5 млрд — это только начало». Как и зачем модернизируется бумкомбинат «Волга»

«Три, два, один… Пуск!» — произнес ведущий на сцене, и в тот же миг заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов, губернатор Нижегородской области Глеб Никитин и директор бумкомбината «Волга» Сергей Пондарь нажали на зеленую кнопку. Это символическое событие 4 сентября запустило на бумкомбинате «Волга» в Балахне новый автоматизированный цех по производству термомеханической массы.

По словам пресс-секретаря «Волги» Алексея Моисеева, участие в приоритетном проекте в 2019-2020 гг. позволило компании наладить новую схему производства сырья и заметно расширить линейку выпускаемой продукции, ускорить темпы ее выпуска.

Во-первых, с 2019 г. предприятие получило на льготных условиях в аренду лесные участки в Варнавинском районе. Площадь участков превышает 100 тыс. га. Это позволило бумкомбинату производить на 40 тыс. т в год больше бумаги.

Склад леса на территории бумкомбината. «Волга» изготавливает свою продукцию искючительно из елки —  дерева, обладающего длинными волокнами

«Важно отметить, что мы теперь не только рубим лес, но и растим его, что делает производство более экологичным», — отметил господин Моисеев.

Во-вторых, на «Волге» за два года был построен новый цех по выпуску термомеханической массы — аналога целлюлозы, необходимого для создания бумаги. Трехэтажное здание цеха выросло на месте одного из старых и технически устаревших цехов. Инвестиции в проект составили 1,5 млрд руб., из которых 394 млн  руб. компании предоставил Фонд развития промышленности РФ. По словам генерального директора комбината Сергея Пондаря, мощность новой линии — 60 тыс. т ТММ в год.

Ключевые показатели инвестпроекта

Раньше компания для скрепления древесины при производстве бумаги использовала целлюлозу, и зависела от ее поставщиков. Но с 2015 г. предприятие решило первым в России перейти на заменитель этого компонента, и запустить свое производство термомеханической массы. А с 2020 г. на комбинате будет изготавливаться достаточно массы для использования всех его мощностей. 

На столе лежат два вида сырья, используя которые, комбинат создает бумагу — древесные щепки и ТММ

По данным Сергея Пондаря, ТММ упрощает технологический процесс, а также снижает себестоимость готовой продукции. При этом сама продукция, изготовленная из такого сырья, имеет равномерный просвет, повышенную прочность и обладает низкой пылимостью. 

Кроме того, проект позволил компании стать, наконец, вертикально интегрированной, то есть осуществлять производство полного цикла.

Оборудование для передового производства «Волга» закупила у австрийской Andritz group. Сергей Пондарь уверяет, что оно не имеет аналогов в мире.

Машины для варки термомеханической массы от Andritz group. Первичный этап обработки сырья

Примечательно и то, что пусконаладочные работы на заводе были проведены дистанционно, так как в марте из-за пандемии специалисты фирмы-поставщика были отозваны в Австрию. «Мы установили онлайн-коммуникацию с офисом Andritz в Вене, и нашим партнерам пришлось быть на связи практически 24 на 7, чтобы проконтролировать запуск оборудования», — вспоминает директор комбината.

Он рассчитывает, что благодаря новому цеху предприятие сможет произвести в 2021 г. более 320 тыс. т бумаги вместо 260 тыс.

Часть нового цеха, где изготовляется бумага. Сначала щепа посредством транспортера подается в огромный бак (фото 2), а затем с помощью других транспортеров на промывку, пропарку (фото 3) и далее — на размол

«В ближайшие два-три года мы также продолжим развивать собственную энергетику. В этом году в нее уже вложены более 100 млн руб. Планируем увеличивать выработку сырья и построить новую бумагоделательную машину», — рассказал Сергей Пондарь.

Кроме того, пандемия мотивировала предприятие перепрофилировать часть мощностей под выпуск упаковки и бумаги для гофрирования, так как газетная бумага с марта стала менее востребована.

«В апреле-мае рынок бумаги практически закрылся, и нам мог грозить серьезный кризис. Но выручили маркетинговые исследования. И мы вовремя переключись с газет, которые люди боялись брать в руки, на упаковку. А затем наладили ее поставку в Китай. Сейчас рынки снова открылись. Но уже принято важное решение: газетную бумагу выпускаем в меньшем объеме, а выпуск упаковки напротив, продолжим наращивать», — отмечает Алексей Моисеев.

«Для нас крайне важно, что благодаря новой линии в таком небольшом городе, как Балахна, создано около 200 новых рабочих мест, из которых 60 — высокопроизводительные. Кроме того, реализация проекта обеспечит в федеральный и областной бюджеты более 600 млн руб. налоговых отчислений», — подчеркнул 4 сентября губернатор Нижегородской области Глеб Никитин.

Большая часть производства на «Волге» автоматизирована, поэтому для управления им достаточно одного-двух человек в диспетчерской

Он добавил, что между бумкомбинатом и правительством давно сложилось конструктивное сотрудничество. В 2019 г. инвестпроект комбината в сфере освоения лесов был признан приоритетным. Другой мерой господдержки стало применение понижающего коэффициента при определении платы за аренду лесных участков. Кроме того, комбинат является одним из самых активных получателей экспортной субсидии от государства: за три года возмещен 971 млн руб.

«Благодаря работе в том числе Балахнинского бумкомбината мы сможем выполнить задачи, поставленные перед нами президентом РФ Владимиром Путиным в рамках реализации национального проекта «Международная кооперация и экспорт». Также хочу отметить, что в Нижегородской области правительство очень активно работают с инвесторами и с бизнесом, и это даёт очевидные результаты», — сказал заместитель министра промышленности и торговли России Виктор Евтухов.

Фоторепортаж Киры Мишиной