Это знаковое для Нижегородской области предприятие входит в Объединенную металлургическую компанию, которая одновременно реализует несколько миллиардных инвестиционных проектов. Недавно была заве
В Выксунском районе Нижегородской области шутят, что Выксунский металлургический завод катает всю Россию на поездах и участвует в добыче всей нефти и газа. Но если говорить серьезно, суть от этого не изменится— ВМЗ является отечественным лидером рынка электросварных прямошовных труб и мировым— по производству цельнокатаных железнодорожных колес.
В своих ежегодных отчетах об экономических показателях Нижегородской области региональные чиновники и сам губернатор среди прочих флагманов производства называют Выксунский металлургический завод, который входит в число трех крупнейших предприятий региона. ВМЗ выстоял в эпоху рыночных преобразований, а затем активно развивался во многом благодаря вхождению в 1999 г. в состав Объединенной металлургической компании.
Стратегия развития производства труб малого и среднего диаметра появилась у ВМЗ еще в 2004 г. Одним из главных инициаторов модернизации был вице-президент ОМК, исполнительный директор ВМЗ Владимир Кочетков, который сам проработал в цехе №5 почти 20 лет. Так обновления пришли на производство, которое выпускает электросварные обсадные трубы уже более 25 лет, и всегда соответствует самому передовому уровню оснащенности: в цехе стояло оборудование ведущих японских производителей.
Рыночные тенденции подсказывали г-ну Кочеткову, что спрос на электросварные обсадные трубы повышенной прочности будет только расти, и этому нужно было соответствовать. «В 2004 году мы начали обновлять оборудование. Тогда перед металлургами ВМЗ стояла задача предложить потребителям качественно новый продукт», — вспоминает Владимир Кочетков.
За несколько последних лет потребность в высокопрочной продукции на современном рынке обсадных труб продолжает увеличиваться. Газовые и нефтяные компании все чаще используют в своих проектах обсадные трубы более высокой категории прочности— Е.
Металлурги делают ставки на оборудование
Учитывая специфику предприятия, инвестиционный проект ВМЗ был разделен на несколько этапов. С 2004 по 2007гг. в цехе №5 на Выксунском металлургическом заводе было установлено новое оборудование: два трубонарезных станка германской Emag, гидропресс SMS Siemag (бывшая SMS Meer) и сварочная клеть. Кроме того, был построен участок объемной термообработки в трубоэлектросварочном цехе №3 комплекса труб малого и среднего диаметра, приобретен муфтонарезной станок Emag. По словам Владимира Кочеткова, уже после этого этапа модернизации ВМЗ стал производить высокопрочные и высокогерметичные обсадные трубы.
Второй этап инвестпроекта затрагивал станочный парк: в цехе установили новые муфтонарезные комплексы и создали третью линию отделки труб. Завод также приобрел муфтонаверточный и муфтозатяжной станки. Но особенно отраслевые эксперты отмечали другое новшество ВМЗ — установку ультразвукового контроля тела трубы и магнито-люминесцентного — ее резьбовой части. Это было настоящим прорывом в борьбе за качество. В 2009 предприятие смогло отказаться от закупки на стороне муфтовых заготовок, так как ввело в эксплуатацию участок по производству бесшовной трубы.
В процессе инвестирования руководство компании серьезно подошло к выбору оборудования— его поставляли германская Emag, датская Magnemag, PMC Colinet (США). Иностранные компании дополнила и продукция отечественной промышленности -- ЗАО «Виматек» (Санкт-Петербург), «Нордин Крафт» (Череповец) и нижегородского ЦНИИ «Буревестник». Все это оборудование дало заводу высокопрочную обсадную трубу с газоплотной резьбой ВМЗ-1 класса «Премиум», которую специалисты комплекса освоили в 2010 г. для одного из своих клиентов -- «Сургутнефтегаза».
Многие компании, чьи инвестпрограммы совпали с кризисным периодом, ощутили на себе все прелести непростого положения. ВМЗ, как и вся металлургия, не был исключением. В январе 2009 г. завод произвел железнодорожных колес на 74,5% меньше, чем за тот же месяц 2008 г. Из-за падения объемов перевозок железнодорожники сократили расходы на обновление и ремонт подвижного состава. Производство труб в январе 2009 г сократилось незначительно— на 7% по сравнению с январем 2008 г. Больше всего спрос упал на трубы для строительства и ЖКХ, на нефтегазопроводные трубы среднего диаметра. Однако производство труб большого диаметра, которое обеспечивает половину денежной выручки ВМЗ, было загружено практически полностью и даже увеличилось на 33%. Оставались востребованными и обсадные трубы.
Владимир Кочетков уверен, что ВМЗ спасла как раз проводимая модернизация: «Мы добились мирового уровня качества наших труб и выиграли тендеры на их поставку для крупнейших трубопроводных проектов, таких как Nord Stream, «Средняя Азия— Китай», «Бованенково-Ухта». Своевременные инвестиции обеспечили нам крупные долгосрочные контракты и относительную стабильность в период кризиса».
Сырьевики повышают требования
Так как у Объединенной металлургической компании с выксунским предприятием связано множество инвестпланов, то все они оказались переплетены между собой. Реализуя проект по обсадной трубе, ОМК завершила формирование полного технологического цикла по схеме «от сырья до готовой продукции» на выксунской площадке. Электросварные обсадные трубы изготавливаются из рулонного проката литейно-прокатного комплекса, в создание которого компания вложила десятки миллиардов рублей.
Завершив шестилетнюю модернизацию производства обсадных труб, Владимир Кочетков не скрывает своего удовольствия— продукция завода соответствует все возрастающим требованиям сырьевиков к прочности, коррозионной стойкости, хладостойкости и другим потребительским характеристикам труб. Модернизация производства обсадных труб, длившаяся с 2004 по 2010 г., обошлась ОМК в 2,5 млрд руб. «Нашим главным результатом стало увеличение мощности по выпуску обсадных труб с 290 до 400 тыс. тонн в год», — констатирует сухие цифры Владимир Кочетков и строит планы по усилению позиций на российском и мировом рынке труб среднего диаметра. Хотя Выксунский металлургический завод и так является крупнейшим в России производителем высококачественных электросварных обсадных труб. В масштабах СНГ выксунское предприятие вообще эксклюзивно как производитель тонкостенных обсадных труб. «Мы поставляем высокопрочные обсадные трубы компаниям «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Газпром», «Газпром нефть», — рассказывает исполнительный директор ВМЗ.
Впрочем, процесс инвестирования на этом не закончен. По словам Кочеткова, в период с 2010 по 2012гг. ОМК продолжит инвестировать в комплекс по производству труб малого и среднего диаметра. Компания планирует приобрести трубонарезные, муфтоотрезные станки и муфтонарезной комплекс, усовершенствовать систему неразрушающего контроля муфт. Эта двухлетняя инвестпрограмма обойдется ОМК в 1,5 млрд руб. Кстати, удачное завершение шестилетнего проекта выксунцы отметили несколько подзабытым с советских времен способом— праздничным митингом.
ВМЗ в цифрах
Источник: данные «ВМЗ»
Это знаковое для Нижегородской области предприятие входит в Объединенную металлургическую компанию, которая одновременно реализует несколько миллиардных инвестиционных проектов. Недавно была завершена шестилетняя модернизация производства обсадных труб, необходимых нефтяникам и газовикам. Исполнительный директор ВМЗ, вице-президент ОМК Владимир Кочетков уверен, что для Объединенной металлургической компании этот проект является таким же важным, как создание литейно-прокатного комплекса и стана 5000.
В своих ежегодных отчетах об экономических показателях Нижегородской области региональные чиновники и сам губернатор среди прочих флагманов производства называют Выксунский металлургический завод, который входит в число трех крупнейших предприятий региона. ВМЗ выстоял в эпоху рыночных преобразований, а затем активно развивался во многом благодаря вхождению в 1999 г. в состав Объединенной металлургической компании.
Стратегия развития производства труб малого и среднего диаметра появилась у ВМЗ еще в 2004 г. Одним из главных инициаторов модернизации был вице-президент ОМК, исполнительный директор ВМЗ Владимир Кочетков, который сам проработал в цехе №5 почти 20 лет. Так обновления пришли на производство, которое выпускает электросварные обсадные трубы уже более 25 лет, и всегда соответствует самому передовому уровню оснащенности: в цехе стояло оборудование ведущих японских производителей.
Рыночные тенденции подсказывали г-ну Кочеткову, что спрос на электросварные обсадные трубы повышенной прочности будет только расти, и этому нужно было соответствовать. «В 2004 году мы начали обновлять оборудование. Тогда перед металлургами ВМЗ стояла задача предложить потребителям качественно новый продукт», — вспоминает Владимир Кочетков.
За несколько последних лет потребность в высокопрочной продукции на современном рынке обсадных труб продолжает увеличиваться. Газовые и нефтяные компании все чаще используют в своих проектах обсадные трубы более высокой категории прочности— Е.
Металлурги делают ставки на оборудование
Учитывая специфику предприятия, инвестиционный проект ВМЗ был разделен на несколько этапов. С 2004 по 2007гг. в цехе №5 на Выксунском металлургическом заводе было установлено новое оборудование: два трубонарезных станка германской Emag, гидропресс SMS Siemag (бывшая SMS Meer) и сварочная клеть. Кроме того, был построен участок объемной термообработки в трубоэлектросварочном цехе №3 комплекса труб малого и среднего диаметра, приобретен муфтонарезной станок Emag. По словам Владимира Кочеткова, уже после этого этапа модернизации ВМЗ стал производить высокопрочные и высокогерметичные обсадные трубы.
Второй этап инвестпроекта затрагивал станочный парк: в цехе установили новые муфтонарезные комплексы и создали третью линию отделки труб. Завод также приобрел муфтонаверточный и муфтозатяжной станки. Но особенно отраслевые эксперты отмечали другое новшество ВМЗ — установку ультразвукового контроля тела трубы и магнито-люминесцентного — ее резьбовой части. Это было настоящим прорывом в борьбе за качество. В 2009 предприятие смогло отказаться от закупки на стороне муфтовых заготовок, так как ввело в эксплуатацию участок по производству бесшовной трубы.
В процессе инвестирования руководство компании серьезно подошло к выбору оборудования— его поставляли германская Emag, датская Magnemag, PMC Colinet (США). Иностранные компании дополнила и продукция отечественной промышленности -- ЗАО «Виматек» (Санкт-Петербург), «Нордин Крафт» (Череповец) и нижегородского ЦНИИ «Буревестник». Все это оборудование дало заводу высокопрочную обсадную трубу с газоплотной резьбой ВМЗ-1 класса «Премиум», которую специалисты комплекса освоили в 2010 г. для одного из своих клиентов -- «Сургутнефтегаза».
Многие компании, чьи инвестпрограммы совпали с кризисным периодом, ощутили на себе все прелести непростого положения. ВМЗ, как и вся металлургия, не был исключением. В январе 2009 г. завод произвел железнодорожных колес на 74,5% меньше, чем за тот же месяц 2008 г. Из-за падения объемов перевозок железнодорожники сократили расходы на обновление и ремонт подвижного состава. Производство труб в январе 2009 г сократилось незначительно— на 7% по сравнению с январем 2008 г. Больше всего спрос упал на трубы для строительства и ЖКХ, на нефтегазопроводные трубы среднего диаметра. Однако производство труб большого диаметра, которое обеспечивает половину денежной выручки ВМЗ, было загружено практически полностью и даже увеличилось на 33%. Оставались востребованными и обсадные трубы.
Владимир Кочетков уверен, что ВМЗ спасла как раз проводимая модернизация: «Мы добились мирового уровня качества наших труб и выиграли тендеры на их поставку для крупнейших трубопроводных проектов, таких как Nord Stream, «Средняя Азия— Китай», «Бованенково-Ухта». Своевременные инвестиции обеспечили нам крупные долгосрочные контракты и относительную стабильность в период кризиса».
Сырьевики повышают требования
Так как у Объединенной металлургической компании с выксунским предприятием связано множество инвестпланов, то все они оказались переплетены между собой. Реализуя проект по обсадной трубе, ОМК завершила формирование полного технологического цикла по схеме «от сырья до готовой продукции» на выксунской площадке. Электросварные обсадные трубы изготавливаются из рулонного проката литейно-прокатного комплекса, в создание которого компания вложила десятки миллиардов рублей.
Завершив шестилетнюю модернизацию производства обсадных труб, Владимир Кочетков не скрывает своего удовольствия— продукция завода соответствует все возрастающим требованиям сырьевиков к прочности, коррозионной стойкости, хладостойкости и другим потребительским характеристикам труб. Модернизация производства обсадных труб, длившаяся с 2004 по 2010 г., обошлась ОМК в 2,5 млрд руб. «Нашим главным результатом стало увеличение мощности по выпуску обсадных труб с 290 до 400 тыс. тонн в год», — констатирует сухие цифры Владимир Кочетков и строит планы по усилению позиций на российском и мировом рынке труб среднего диаметра. Хотя Выксунский металлургический завод и так является крупнейшим в России производителем высококачественных электросварных обсадных труб. В масштабах СНГ выксунское предприятие вообще эксклюзивно как производитель тонкостенных обсадных труб. «Мы поставляем высокопрочные обсадные трубы компаниям «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Газпром», «Газпром нефть», — рассказывает исполнительный директор ВМЗ.
Впрочем, процесс инвестирования на этом не закончен. По словам Кочеткова, в период с 2010 по 2012гг. ОМК продолжит инвестировать в комплекс по производству труб малого и среднего диаметра. Компания планирует приобрести трубонарезные, муфтоотрезные станки и муфтонарезной комплекс, усовершенствовать систему неразрушающего контроля муфт. Эта двухлетняя инвестпрограмма обойдется ОМК в 1,5 млрд руб. Кстати, удачное завершение шестилетнего проекта выксунцы отметили несколько подзабытым с советских времен способом— праздничным митингом.
ВМЗ в цифрах
| Более 200 тыс. т |
| обсадных труб было произведено в 2009 г. |
| 7,78 млрд руб. |
| чистая прибыль в 2009 г. |
| 82,42 млрд руб. |
| выручка в 2009 г. |
Источник: данные «ВМЗ»