Как говорят представители Нижегородского масло-жирового комбината (НМЖК), повышение экологической эффективности производства позволило снизить водопотребление на 45,5% за пять лет.
По словам индустриального директора группы компаний «НМЖК» Ивана Чекальникова, действующие системы блокировки запахов (производства компании Alstom) от мыловаренного производства были установлены в 2012 г.
"К 2015 г. мы устранили большинство источников запаха, однако мыловаренное производство, с его высокими температурами и влажностью от варочных котлов, оставалось для нас сложной задачей. Опыт промышленной эксплуатации блокираторов показал, что во влажную погоду при низком давлении эффективность реагента снижается, и даже замена реагента на более эффективный концентрат OWD не решила вопрос полностью".
Новое решение, которое НМЖК разрабатывал с 2015 г., имеет совершенно иной принцип действия. До конца 2017 г. на предприятии будет установлена новая система очистки выбросов, а также новые системы общеобменной и аварийной вентиляции.
Это решение предполагает не блокировку, а нейтрализацию запахов, и обеспечивает эффективность очистки до 98%. Специально для нижегородского предприятия эта система была разработана проектным бюро «Техкранэнерго» из Владимира.
"В системе используются контактные фильтры ФК-ИС белорусской компании "Иматек". Действие фильтров основано на принципе химического окисления веществ, обуславливающих запах, и абсорбции продуктов окисления".
Генеральный директор АО «НМЖК» (нижегородской производственной площадки) Станислав Рожнов уточнил, что уже разработан проект, общая стоимость которого составит 41,7 млн руб.
"После запуска эксплуатационные затраты на эту полностью автоматизированную систему будут существенно ниже, чем на действующие системы блокираторов с использованием реагента. Уже в декабре 2017 г. мы планируем принять новые системы в эксплуатацию и тогда мы увидим — а вернее, почувствуем — первые результаты работы нового оборудования".