Бутылка в деле: нижегородский завод ТЕХНОНИКОЛЬ увеличил мощность до 30 тыс. тонн

Завод по переработке ПЭТ-бутылки компании ТЕХНОНИКОЛЬ — один из крупнейших в стране. После масштабной модернизации его мощность достигла 30 тыс. тонн в год, а сам Нижний Новгород стал площадкой для важного отраслевого диалога.

Как работают 30 тыс. тонн пластика

В 2023 году компания ТЕХНОНИКОЛЬ приобрела нижегородское предприятие «Фантастик Пластик» (работает с 2019 года), а в 2025 году провела его модернизацию, инвестировав более 800 млн рублей. Средства позволили не просто нарастить объемы, а кардинально изменить технологию.

Сегодня завод оснащен современными оптическими сепараторами международного уровня. «Умная оптика» сортирует бутылку по цветам и типу материала, автоматически отбрасывая все лишнее — от металла до посторонних пластиков. Ручной труд сведен к минимуму: на предприятии работает 104 человека, но при этом оно перерабатывает 2 500 тонн пластиковых отходов в месяц.

Из мусорного бака — в чистый флекс

Исполнительный директор направления «Нетканые материалы» ТЕХНОНИКОЛЬ Юлия Королева показывает горы спрессованных бутылок, приехавших с полигонов, и тут же — чистые прозрачные хлопья на выходе.

«Бутылка, которую мы с вами выкинули в мусор, уехала на полигон, и мы из нее сделали вот это», — демонстрирует Королева ПЭТ-флекс, готовый к дальнейшей переработке.

Главная проблема — культура раздельного сбора в стране практически отсутствует. Вместе с бутылкой в кипах с сырьем на завод приезжают утюги, сковородки и обувь. Доля чистого сырья из контейнеров РСО — всего 2%. Остальное — с полигонов, с огромным содержанием засора. Из-за этого потери при переработке достигают 35%, а оборудование изнашивается быстрее.

Куда уходит переработанная бутылка

Произведенный в Нижнем Новгороде флекс делится на два потока:

- часть отправляется на завод компании в Гусь-Хрустальный, где из него делают полиэфирное волокно, которое затем превращается в наполнитель для курток, подушек, одеял и игрушек или отправляется на другой завод компании в г.Рязань для производства геотекстиля, используемого при строительстве дорог и обустройстве полигонов. Мощность рязанского производства — 40 млн кв. м в год, и компания планирует ее наращивать.

-другая часть отправляется на производства гибкой упаковки или вторичной ПЭТ-гранулы и получает вторую жизнь в виде одноразовой посуды или новой бутылки.

Диалог о наболевшем

26–27 февраля Нижний Новгород стал центром притяжения для игроков рынка переработки полимеров. Здесь прошла Всероссийская конференция «Вторая жизнь полимерных материалов» (ВЖПМ-2026), собравшая более 100 участников — от переработчиков и производителей до экологов и законодателей. Генеральным партнером мероприятия выступила компания ТЕХНОНИКОЛЬ.

Казалось бы, экономика замкнутого цикла выглядит идеально: мусор превращается в полезные вещи. Но есть нюанс. В первый день конференции Юлия Королева выступила с докладом «Вторичная переработка ПЭТ — взгляд изнутри», где подробно разобрала системные проблемы отрасли: от отсутствия инфраструктуры раздельного сбора до демпинга со стороны импорта.

Себестоимость нашего флекса сейчас сравнялась с ценой готового импортного волокна, — констатирует Юлия Королева. — Импортное готовое волокно заезжает в страну по той же цене, что стоит наше переработанное сырье. Только для производства волокна еще потребуется добавить затраты на переработку, зарплаты, энергетику.

В прошлом году компания зафиксировала резкое падение продаж в сегменте пищевой упаковки: производителям стало выгоднее закупать дешевое первичное сырье из Китая, чем отечественную вторичку. При этом изменения в законодательстве о расширенной ответственности производителей (РОП) лишили переработчиков ПЭТ дополнительного стимулирования. Если в 2023–2024 годах переработчик мог получать от РОП потенциально до 100 млн рублей в год, то сейчас эта статья обнулилась.

Участники рынка увидели производство своими глазами

На второй день конференции ТЕХНОНИКОЛЬ не только приняла участие в деловой программе, но и открыла свои двери для коллег. Более 30 специалистов отрасли приехали на нижегородский завод с техническим визитом, чтобы увидеть передовые технологии переработки в действии.

Участники конференции смогли лично оценить работу оптических сепараторов, увидеть горы отсортированного сырья и готовый флекс, а также обсудить с руководством предприятия тонкости технологического процесса. Экскурсия стала логичным продолжением дискуссий первого дня: теория, подкрепленная практикой, вызвала живой интерес у переработчиков, экологов и представителей власти.

Экологическое просвещение и диалог с властью

Несмотря на экономические сложности, ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает вкладываться в экопросвещение и выстраивание диалога с государством. Компания работает со школьниками и студентами в регионах присутствия:

· В Рязани организованы занятия для Центра одаренных детей «Гелиос» и детского технопарка «Кванториум».

· Совместно с «ВкусВилл» и фондом «Волонтеры в помощь детям-сиротам» запущен проект по сбору пластиковых крышечек: за полгода собрано более 30 тонн, а вырученные средства направлены на помощь детям.

Однако просвещения недостаточно без изменения правил игры. Именно поэтому ключевым месседжем выступления Королевой на конференции стал призыв к объединению усилий бизнеса и государства.

Мы готовы двигаться дальше — инвестировать, внедрять технологии, усиливать экологическую ответственность, — заявила Королева. — Но устойчивые изменения невозможны в одиночку. Только объединяя усилия бизнеса, государства и общества, мы сможем сформировать экономику замкнутого цикла.

Нижегородский завод ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает работать и доказывать: переработка отходов в России возможна и технологически осуществима. Пока оборудование перерабатывает 30 000 тонн пластика в год, а «умная оптика» отсеивает сковородки из мусора, отрасль пытается донести до регуляторов простую истину: экономика замкнутого цикла не выживет без экономической же поддержки. Вопрос лишь в том, сколько таких предприятий сможет выжить, дожидаясь системных изменений.

Реклама ТЕХНОНИКОЛЬ, ERID: 2W5zFGaUZXF